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什么是噴涂生產(chǎn)線？

噴涂生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。噴涂生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷；采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行。 

噴涂生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了進口的產(chǎn)品，噴涂生產(chǎn)線選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，目前經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)，噴涂生產(chǎn)線完全滿足目前工藝產(chǎn)能的要求，并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求。

噴涂生產(chǎn)線使用注意事項：

一、噴涂生產(chǎn)線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在噴涂生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于最佳位置。被涂物的最大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的噴涂面上能夠較流暢地流盡。

二、在噴涂生產(chǎn)線上噴涂時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應保護起來。

三、大型物件在噴涂生產(chǎn)線上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、噴涂時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于噴涂生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂生產(chǎn)線應按照漆膜30um左右的最大限速度，根據(jù)不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在噴涂生產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

七、在噴涂生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂生產(chǎn)線。

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