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表面處理技術(shù)有哪些分類
根據(jù)應(yīng)用方法的不同，表面處理技術(shù)可分為以下幾類。
一、電化學(xué)方法
這種方法利用電極反應(yīng)在工件表面形成涂層。
(1)電鍍：在電解液中，工件是陰極，在外加電流的作用下，在其表面形成一層鍍層，稱為電鍍。涂層可以是金屬、合金、半導(dǎo)體或各種固體顆粒，如鍍銅和鍍鎳。
(2)氧化：在電解質(zhì)溶液中，工件表面形成氧化膜的過程稱為陽(yáng)極氧化，如鋁合金的陽(yáng)極氧化。
鋼的氧化處理可以通過化學(xué)或電化學(xué)方法進(jìn)行?；瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，通過化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼的發(fā)藍(lán)處理。
二、化學(xué)方法
在該方法中，在沒有電流作用的情況下，通過化學(xué)物質(zhì)的相互作用在工件表面上形成鍍層。主要方法有：
(1)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理：在電解質(zhì)溶液中，在沒有外加電流的作用下，溶液中的化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用，在其表面形成涂層的過程稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
(2)化學(xué)鍍：在電解液中，工件表面經(jīng)過催化處理，不需要外加電流。在溶液中，一些物質(zhì)沉積在工件表面形成涂層，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳和化學(xué)鍍銅。
三、熱加工方法
在這種方法中，材料在高溫下熔化或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。主要方法是：
(1)熱浸鍍：將金屬工件放入熔融金屬中，在其表面形成鍍層的過程稱為熱浸鍍，如熱浸鍍鋅、熱浸鍍鋁。
(2)熱噴涂：將熔融金屬霧化后噴涂在工件表面形成涂層的過程稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。
(3)燙?。杭訜峒訅航饘俨采w工件表面形成涂層的過程稱為燙印，如燙印鋁箔。
(4)化學(xué)熱處理：用化學(xué)物質(zhì)接觸加熱工件，并使某些元素在高溫下進(jìn)入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。
(5)堆焊：通過焊接在工件表面堆積沉積金屬形成焊接層的過程稱為堆焊，如堆焊耐磨合金。
四、真空法：這種方法是在真空狀態(tài)下，將材料汽化或電離，沉積在工件表面形成涂層的過程。主要方法是。
(1)物理氣相沉積(PVD):在真空條件下，金屬蒸發(fā)成原子或分子，或電離成離子，直接沉積在工件表面形成涂層，稱為物理氣相沉積，沉積的粒子束來自非化學(xué)因素，如蒸發(fā)、濺射和離子鍍。(2)離子注入：在高壓下將不同的離子注入工件表面，對(duì)其表面進(jìn)行改性的過程稱為離子注入，如硼注入。
(3)化學(xué)氣相沉積(CVD):氣體物質(zhì)在低壓下(有時(shí)在常壓下)在工件表面形成固體沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相沉積，如氧化硅和氮化硅的氣相沉積。
五、其他方法：主要是機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)和物理方法。主要方法是。
(1)噴涂：噴涂或刷涂。用油漆(有機(jī)或無機(jī))涂覆工件表面的過程稱為涂漆，如涂漆和刷涂。
(2)沖擊電鍍：一種在特定溶液中以高電流密度短時(shí)間電沉積薄金屬層以提高沉積涂層與基材之間附著力的方法，稱為沖擊電鍍，如沖擊鍍鋅。
(3)激光表面處理：用激光照射工件表面改變其結(jié)構(gòu)的過程稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。
(4)超硬薄膜技術(shù)：通過物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬薄膜的技術(shù)，稱為超硬薄膜技術(shù)。如金剛石膜、立方氮化硼膜等。
(5)電泳和靜電噴涂
1.電泳：將作為電極的工件放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化涂層中，與涂層中的另一個(gè)電極形成電解電路。在電場(chǎng)的作用下，涂層溶液離解成帶電荷的樹脂離子，陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)。這些帶電的樹脂離子與吸附的顏料顆粒一起，在工件表面電泳形成涂層，這就是所謂的電泳。
2.靜電噴涂：在DC高壓電場(chǎng)的作用下，霧化的帶負(fù)電的油漆顆粒定向流向帶正電的工件，得到一層漆膜，稱為靜電噴涂。
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