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表面處理技術(shù)有哪些分類
根據(jù)應(yīng)用方法的不同，表面處理技術(shù)可分為以下幾類。
一、電化學(xué)方法
這種方法利用電極反應(yīng)在工件表面形成涂層。
(1)電鍍：在電解液中，工件是陰極，在外加電流的作用下，在其表面形成一層鍍層，稱為電鍍。涂層可以是金屬、合金、半導(dǎo)體或各種固體顆粒，如鍍銅和鍍鎳。
(2)氧化：在電解質(zhì)溶液中，工件表面形成氧化膜的過程稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。
鋼的氧化處理可以通過化學(xué)或電化學(xué)方法進(jìn)行?；瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，通過化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼的發(fā)藍(lán)處理。
二、化學(xué)方法
在該方法中，在沒有電流作用的情況下，通過化學(xué)物質(zhì)的相互作用在工件表面上形成鍍層。主要方法有：
(1)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理：在電解質(zhì)溶液中，在沒有外加電流的作用下，溶液中的化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用，在其表面形成涂層的過程稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
(2)化學(xué)鍍：在電解液中，工件表面經(jīng)過催化處理，不需要外加電流。在溶液中，一些物質(zhì)沉積在工件表面形成涂層，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳和化學(xué)鍍銅。
三、熱加工方法
在這種方法中，材料在高溫下熔化或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。主要方法是：
(1)熱浸鍍：將金屬工件放入熔融金屬中，在其表面形成鍍層的過程稱為熱浸鍍，如熱浸鍍鋅、熱浸鍍鋁。
(2)熱噴涂：將熔融金屬霧化后噴涂在工件表面形成涂層的過程稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。
(3)燙?。杭訜峒訅航饘俨采w工件表面形成涂層的過程稱為燙印，如燙印鋁箔。
(4)化學(xué)熱處理：用化學(xué)物質(zhì)接觸加熱工件，并使某些元素在高溫下進(jìn)入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。
(5)堆焊：通過焊接在工件表面堆積沉積金屬形成焊接層的過程稱為堆焊，如堆焊耐磨合金。
四、真空法：這種方法是在真空狀態(tài)下，將材料汽化或電離，沉積在工件表面形成涂層的過程。主要方法是。
(1)物理氣相沉積(PVD):在真空條件下，金屬蒸發(fā)成原子或分子，或電離成離子，直接沉積在工件表面形成涂層，稱為物理氣相沉積，沉積的粒子束來自非化學(xué)因素，如蒸發(fā)、濺射和離子鍍。(2)離子注入：在高壓下將不同的離子注入工件表面，對其表面進(jìn)行改性的過程稱為離子注入，如硼注入。
(3)化學(xué)氣相沉積(CVD):氣體物質(zhì)在低壓下(有時在常壓下)在工件表面形成固體沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相沉積，如氧化硅和氮化硅的氣相沉積。
五、其他方法：主要是機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)和物理方法。主要方法是。
(1)噴涂：噴涂或刷涂。用油漆(有機(jī)或無機(jī))涂覆工件表面的過程稱為涂漆，如涂漆和刷涂。
(2)沖擊電鍍：一種在特定溶液中以高電流密度短時間電沉積薄金屬層以提高沉積涂層與基材之間附著力的方法，稱為沖擊電鍍，如沖擊鍍鋅。
(3)激光表面處理：用激光照射工件表面改變其結(jié)構(gòu)的過程稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。
(4)超硬薄膜技術(shù)：通過物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬薄膜的技術(shù)，稱為超硬薄膜技術(shù)。如金剛石膜、立方氮化硼膜等。
(5)電泳和靜電噴涂
1.電泳：將作為電極的工件放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化涂層中，與涂層中的另一個電極形成電解電路。在電場的作用下，涂層溶液離解成帶電荷的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電的樹脂離子與吸附的顏料顆粒一起，在工件表面電泳形成涂層，這就是所謂的電泳。
2.靜電噴涂：在DC高壓電場的作用下，霧化的帶負(fù)電的油漆顆粒定向流向帶正電的工件，得到一層漆膜，稱為靜電噴涂。
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